經過2個多月的運行考察，截止8月6日，鎮海煉化催化汽油脫硫裝置通過技術攻關，裝置運行優化和節能降耗雙見成效，降低裝置運行成本約152.3萬元/年。本文由江蘇液泉泵閥制造有限公司協助轉載分享，江蘇液泉為專業的不銹鋼化工泵廠家，主要生產各類不銹鋼化工泵，耐腐蝕化工泵，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。

    催化汽油脫硫裝置是公司生產國五汽油的主要裝置，原設計為新氫增壓機單機供氫，7.0兆帕化肥氫作為備用氫源。多年的裝置運行發現，使用化肥氫源時因化肥氫壓力波動、帶液嚴重等影響反應系統平穩，2臺新氫壓縮機長期單機運行，存在機組故障停機檢修等風險，消耗裝置總能耗比例高。

    裝置技術團隊圍繞平穩優化和節能降耗積極開展技術攻關，決定實施“兩套催化汽油脫硫裝置增設化肥氫分液罐”技措項目，增強化肥氫脫液效率，提高化肥氫可靠性和穩定性。該技措項目利用2016年大修機會實施，于裝置檢修開工后投用。停運兩臺新氫壓縮機，投用化肥氫作為裝置新氫來源，并不斷摸索操作工況，做好運行優化

    經過兩個月的運行考察，裝置運行平穩，產品質量穩定，2套裝置日產國五汽油約5600噸。經估算，每年可節約用電400多萬度，技措項目達到預計目標。（梅遼穎 申仁?。?/P>