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  產品展示

中和緩蝕劑

一.產品簡介
   在石油加工過程中,設備腐蝕問題不僅影響設備能否高效、穩定、長周期運行,更嚴要的是設備腐蝕嚴重時可能造成易燃、易爆或有毒介質泄露,引起火災、爆炸或人身傷害事故,造成不可挽回的重大損失。
   造成石油加工設備腐蝕的根本原因是原油中的S、N、CL等化合物及有機酸等雜質,它們在加工過程中或本身就是腐蝕介質,或在加工過程中轉化為腐蝕介質,從而腐蝕損壞設備。
   我公司 針對石油煉制過程的腐蝕問題開發了KX-HS-01水溶性 緩蝕劑 以及KX-HS-02水溶性中和性 緩蝕劑 。

二.腐蝕類型
   煉油裝置的低溫腐蝕主要包括常減壓裝置的分餾塔頂和揮發線系統,催化裝置的分餾塔頂系統,焦化裝置的分餾塔塔頂揮發線系統和后續冷凝系統,加氫裝置的分餾塔頂揮發線系統、汽提塔塔頂冷凝系統。腐蝕類型主要有H 2 S-H 2 O、H 2 S-HCL-H 2 O和H 2 S-CO 2 -H 2 O型。其中常減壓裝置以H 2 S-H 2 O、H 2 S-HCL-H 2 O型腐蝕為主,反應方程式為Fe+H 2 S→FeS+H 2 。由于氯的存在破壞了硫化亞鐵膜,形成了循環腐蝕, 尤其是在在裝置的低溫部位(特別是汽液相變部位)造成嚴重的腐蝕。其反應方程式為Fe+2HCl→FeCl 2 +H 2 ,FeS+2HCl→FeCl 2 +H 2 S。

三.緩蝕機理:
   KX-HS-01水溶性 緩蝕劑 屬高分子有機化合物,由極性基團和非極性基團構成,具有很強的界面活性。當溶于介質后,在金屬表面做定向吸附,其極性端朝向金屬,而非極性端朝向油、氣。這種單分子界面膜組成的吸附層對金屬表而形成了全方位、多層次的屏蔽,阻擋腐蝕介質接觸金屬表面,從而達到保護設備、減緩腐蝕的目的。
   KX-HS-02水溶性中和 緩蝕劑 由有機中和劑和KX-HS-01緩蝕劑以及相應的協同劑構成,采用以緩蝕為主、中和為輔的作用機理,形成了具有廣譜作用性的中和緩蝕劑,該產品除具有緩蝕功能以外,還具有中和防腐的雙重功效。該產品的首要作用效果在于將冷凝液中的酸性物質進行中和,降低其酸性腐蝕作用,此外該劑含有的特殊的官能團和多個成膜基原子電子對可以和介質表層形成穩定多層結構,在腐蝕介質表面形成一層致密的隔離性保護層,阻礙著與腐蝕反應有關的電荷或物質的轉移。同時相應的協同劑保證了該產品具有良好的水溶性效果。

四. 產品性質
1.產品采用標準產品執行標準Q/SH0219-2008
KX-HS-02水溶性中和緩蝕劑(表1)

項目
質量指 標
試驗方法
外觀
深棕色液體
目測
水溶解性(與水任意比互溶)
無相分離
目測
密度(20℃)/(kg/m3 )
0.98-1.05
GB/T2540
凝固點/℃ ≤
-20
GB/T510
運動黏度(40℃)/(mm2/s) ≤
80.0
GB/T265
pH值(質量分數為10%水溶液)≥
11.0
SH/T0069
緩蝕率(質量分數)/%≥
90.0
Q/SH0219

2. 產品采用標準產品執行標準 Q/ 371425 HKX 003—2014
KX-HS-01緩蝕劑技術指標(表2)

項 目
質 量 指 標
試 驗 方 法
外觀
棕色均勻液體
目測
溶解性(與水任意比互溶)
無相分離
目測
密度(20℃)/(g/ml)
0.95~1.10
GB/T2540
凝固點, ℃ ≤
-5
GB/T510
運動黏度(40℃)/(mm 2 /s) ≤
20
GB/T265
pH值 ≥
8.5
GB/T 259
緩蝕率 ,% ≥
90.0
Q/SH0219

3.中和劑產品采用標準產品執行標準 Q/ 371425 HKX 024—2014

KX-NA-01中和劑技術指標表(3)

外觀
棕色均勻液體
目測
溶解性(與水任意比互溶)
無相分離
目測
密度(20℃)/(g/ml)
0.95~1.05
GB/T2540
凝固點, ℃ ≤
-20
GB/T510
運動黏度(40℃)/(mm2/s) ≤
10
GB/T265
pH值 ≥
13
GB/T 259

五.產品特點
   KX-HS-02中和緩蝕劑主要由 極性基團 和非極性長鏈組成, 極性基團主要 由 環胺合成 的 稠環,經過長時間的試驗成功地在 基質 稠環上接入長鏈,使之能夠在金屬表面結成致密、牢固的 保護 膜 ,可有效抑制高低溫部位的腐蝕。
1.高溫合成(240-250),不易分解使用環境溫度可達300攝氏度;
2.不含氯離子、不含硫、不含金屬離子,不影響產品分布及產品質量;
3.溶解性非常好,便于操作;與其他類型緩蝕劑切換無影響;
4.加劑量小,成膜速度快,能迅速在塔頂、空冷和工藝管線表面形成緩蝕膜,緩蝕效果顯著;
5.綠色環保,無特殊刺激性氣味;
6.低溫時不形成結晶,不形成鹽類物質,不堵塞設備;
7.對污水處理場沒有不良影響。

六.使用方法和加注量
1.KX-HS-02中和緩蝕劑單獨使用。
原液加水稀釋后(稀釋比例可根據裝置實際情況定)注入防腐部位,部位的選擇一般在汽液相變部位。正常加入量應該根據推分餾塔頂冷凝水PH值和冷凝水中的鐵離子確定加入量,控制冷凝水PH值大于6.5,鐵離子小于3 μ g/g。一般推薦注入量為10ppm~20ppm(相對于原料處理量),正常的注入量應根據鐵離子的分析結果作相應調整。初始成膜期為20天,注入量為20~40ppm。
2. KX-HS-01緩蝕劑與中和劑或氨水配合使用。
KX-HS-01緩蝕劑與中和劑分別加注,一般緩蝕劑注入量固定推薦注入量為8ppm~12ppm(相對于原料處理量);中和劑注入量根據冷凝水PH值及時進行調整,控制冷凝水PH值大于6.5,推薦推薦注入量為8ppm~13ppm。
采用緩蝕劑與中和劑分別加注方式可根據原油性質變化及時調整中和劑注入量保證緩蝕效果同時盡量降低助劑使用量,另外還可解決中和緩蝕劑中協同劑引起的冷凝水乳化問題。

七、包裝及貯存
1、包裝:產品用塑料桶包裝,200kg/桶,或按用戶需求包裝?;蚋鶕蛻粢?。
2、運輸:運輸時應該輕裝輕卸,勿倒置,防止日光曝曬。
3、貯存:應存于陰涼、透風、干燥庫房內,遠離火源。保質期為一年。

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